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一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置
来源:http://www.rfilter.com/  发布时间:2023-09-19 15:10:13  点击数:438

一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置

技术领域

本发明属于隔离防护过滤装置技术领域,尤其涉及一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置。

背景技术

现有的过滤系统通常为袋进袋出式高效过滤装置,采用水平式管道安装方式,该装置安装在技术夹层,远离防护区排风口端,不利于现有防护区内污染物快速排出的技术要求;同时,现有的排风设备气密性要求不高,无法满足高活性、高毒性、高致敏性防护区的密封要求,此外,现有的装置不能实现对高效过滤器的扫描捡漏验证,不利于对防护区的隔离防护。

发明内容

本发明的目的在于:为了解决现有的过滤装置不利于现有防护区内污染物快速排出的技术要求、无法满足高活性、高毒性、高致敏性防护区的密封要求,且现有的装置不能实现对高效过滤器的扫描捡漏验证,不利于对防护区的隔离防护而提出的一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置,包括过滤箱体,所述过滤箱体垂直嵌入安装在实验室侧墙,所述过滤箱体的顶部设置有变径接口,底部设置有进风口,所述变径接口与生物安全密闭阀连接,所述过滤箱体内设置有初效过滤器和高效过滤器,所述高效过滤器通过压紧机构压紧在所述过滤箱体内的限位台上,所述高效过滤器上游设置有上游PAO发尘口和上游PA0取样口,下游设置有PAO下游取样口,所述高效过滤器下游表面处设置有扫描测试机构,所述高效过滤器的安装入口设置有安全更换PVC袋。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述过滤箱体上设置有检修门。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述初效过滤器和所述高效过滤器分别设置有初效过滤器压差表和高效过滤器压差表,所述高效过滤器压差表和所述初效过滤器压差表的测量端分别与过滤器的上下游密封连通。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述扫描测试机构包括丝杆、驱动板和扫描头,所述驱动板可移动连接丝杆上,所述扫描头连接在所述驱动板底部,所述过滤箱体内设置有导槽,所述驱动板两端设置有导轮,所述导轮滑动连接在所述导槽内。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述上游PAO取样口上设置有上游PAO取样口球阀,所述PAO下游取样口上设置有下游PAO取样口球阀。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述丝杠的一端通过轴承与所述过滤箱体内壁连接,另一端依次穿过密封盘和所述过滤箱体与外部的手轮连接,所述密封盘内通过密封圈与所述过滤箱体连接,在所述密封盘内设有轴承,所述轴承与所述丝杠同轴配合。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述扫描头呈管状,所述扫描头上设有沿长度方向排布的若干个等距分布的气孔,所述扫描头的内腔与采集管连通,所述采集管与外部检测设备连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述压紧机构包括压紧板、梯形丝杆、固定板、导杆和导轮体,所述压紧板弹性连接在所述固定板上,所述压紧板底部设置有所述导杆,所述导杆上设置有所述导轮体,所述导轮体可移动连接在所述梯形丝杆上,所述梯形丝杆通过螺母固定在所述固定板上。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述气流均匀混合装置包括快插接头、两片式球阀、内牙接头和发尘主管道,所述两片式球阀连接在所述快插接头上,所述内牙接头连接在所述两片式球阀上,所述发尘主管道上设置有若干个发尘支管道,所述发尘支管道上设置有气流扩散片,所述气流扩散片上设置有气溶胶扩散板,所述气溶胶扩散板上设置有气溶胶发散孔。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

1、本发明中,该装置垂直嵌入安装在实验室侧墙,装置与防护区墙面平齐,安装在防护区内排风口侧,最靠近污染源,利于现有防护区内污染物快速排出的技术要求。

2、本发明中,将袋进袋出式更换预过滤段(初效过滤器),配置气溶胶注入口,腔体内部配置用于气流均匀混合装置,高效过滤器的上游浓度的标定,袋进袋出安全更换高效过滤段(高效过滤器),下游扫描捡漏装置,出风变径接口连接生物安全隔离密闭阀,并连接在压差监测装置上,设备的双层过滤,对高毒性的化学物质和高活性生物危害的隔离、过滤处理,保护防护区内操作人員和外部环境,适用于各种高危型性或高隔离要求的使用环境,能够完全满足中国制药EHS级别及以上洁净车间防护区排风系统的使用。

3、本发明中,通过设置压紧机构,压紧机构设计采用轨道式导轮压紧机构原理的方式进行设计,可以实现垂直方向持续压紧力进行过滤器的压紧密封,能持续作用于高效过滤器密封面达到500kg以上压紧力,满足垂直安装对过滤器持续压紧力的要求,满足高活性、高毒性、高致敏性防护区的密封要求。

4、本发明中,扫描测试机构对排风高效过滤器进行PA0扫描捡漏验证,满足客户在防护区内对回/排风高效过滤器进行原位检漏等现场验证的要求。

5、本发明中,袋进袋出隔离防护过滤装置内部配置用于气体均匀混合装置主要通过两片式球阀一端连接气溶胶发尘主管道,主管道分别流入三根支管路中,再通过气流扩散片和气溶胶扩散板将气溶胶均匀扩散至腔体内部,将气溶胶发尘后气体通过发尘主管道分别流入三根支管路中,再通过气流扩散片和气溶胶扩散板将气溶胶均匀扩散至腔体,使得气溶胶均匀覆盖过滤器整个面。确保了在下游高效过滤器扫描检漏的准确性,从而保障了高效过滤器的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置的正视图。

图2为一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置的细节图。

图3为一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置的侧视图。

图4为一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置的分解图。

图5为一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置中压紧机构的结构示意图。

图6为一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置中气流均匀混合装置的结构示意图。

图7为一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置中气流均匀混合装置的立体图。

图例说明:

1-过滤箱体;2-变径接口;3-进风口;4-初效过滤器;5-高效过滤器;6-压紧机构;61-压紧板;62-梯形丝杆;63-固定板;64-导杆;65-导轮体;7-扫描测试机构;71-丝杆;72-驱动板;73-扫描头;8-检修门;9-上游PAO取样口球阀;10-下游PAO取样口球阀;11-手轮;12-PAO下游取样口;13-上游PAO取样口;14-初效过滤压差表;15-高效过滤压差表;16-气流均匀混合装置;161-快插接头;162-两片式球阀;163-内牙接头;164-发尘主管道;17-发尘支管道;18-气流扩散片;19-气溶胶扩散板;20-气溶胶发散孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种应用在生物防护区内侧墙安装隔离防护过滤装置,包括过滤箱体1,所述过滤箱体1垂直嵌入安装在实验室侧墙,所述过滤箱体1的顶部设置有变径接口2,底部设置有进风口3,所述变径接口2与生物安全密闭阀连接,所述过滤箱体1内设置有初效过滤器4和高效过滤器5,所述高效过滤器5通过压紧机构6压紧在所述过滤箱体1内的限位台上,所述高效过滤器5上游设置有上游PAO发尘口和上游PAO取样口13,下游设置有PAO下游取样口12,所述高效过滤器5下游表面处设置有扫描测试机构7,所述高效过滤器5的安装入口设置有安全更换PVC袋。

所述过滤箱体1上设置有检修门8。

所述初效过滤器4和所述高效过滤器5分别设置有初效过滤器压差表14和高效过滤器压差表15,所述高效过滤器压差表15和所述初效过滤器压差表14的测量端分别与过滤器的上下游密封连通。

所述扫描测试机构7包括丝杆71、驱动板72和扫描头73,所述驱动板72可移动连接丝杆71上,所述扫描头73连接在所述驱动板72底部,所述过滤箱体1内设置有导槽,所述驱动板72两端设置有导轮,所述导轮滑动连接在所述导槽内。

所述上游PAO取样口13上设置有上游PAO取样口球阀9,所述PAO下游取样口12上设置有下游PAO取样口球阀10。

所述丝杠71的一端通过轴承与所述过滤箱体1内壁连接,另一端依次穿过密封盘和所述过滤箱体1与外部的手轮11连接,所述密封盘内通过密封圈与所述过滤箱体1连接,在所述密封盘内设有轴承,所述轴承与所述丝杠71同轴配合。

所述扫描头73呈管状,所述扫描头73上设有沿长度方向排布的若干个等距分布的气孔,所述扫描头73的内腔与采集管连通,所述采集管与外部检测设备连接。

所述压紧机构6包括压紧板61、梯形丝杆62、固定板63、导杆64和导轮体65,所述压紧板61弹性连接在所述固定板63上,所述压紧板61底部设置有所述导杆64,所述导杆64上设置有所述导轮体65,所述导轮体65可移动连接在所述梯形丝杆62上,所述梯形丝杆62通过螺母固定在所述固定板63上。压紧机构与过滤器受力面设置弹簧,压紧机构通过梯形丝杆转动使得弹簧变形并传递压力在过滤器上,设置弹簧长度为40mm受力变形后长度为30mm,压紧机构通过自锁机构锁定后,弹簧可持续将弹力作用于过滤器受力面。

所述气流均匀混合装置16包括快插接头161、两片式球阀162、内牙接头163和发尘主管道164,所述两片式球阀162连接在所述快插接头161上,所述内牙接头163连接在所述两片式球阀162上,所述发尘主管道164上设置有若干个发尘支管道17,所述发尘支管道17上设置有气流扩散片18,所述气流扩散片18上设置有气溶胶扩散板19,所述气溶胶扩散板19上设置有气溶胶发散孔20。

气体均匀混合装置将气溶胶发尘后气体通过发尘主管道分别流入三根支管路中,再通过气流扩散片和气溶胶扩散板将气溶胶均匀扩散至腔体,使得气溶胶均匀覆盖过滤器整个面。确保了在下游高效过滤器扫描检漏的准确性,从而保障了高效过滤器的使用安全性。

所述的高效过滤器的安装入口处设有更换袋结构,具体结构为:在过滤箱体的开口四周处设有套袋环,套袋环的外表面设有两个平行且向外的弧形凸起,PVC更换袋的端部套在套袋环的外周,减震绳将PVC更换袋压紧在套袋环外表面,且减震绳位于过滤箱体与弧形凸起或两个弧形凸起之间;在两个弧形凸起之间为平行的定位面,在PVC更换袋的外部设有捆扎带,捆扎带位于定位面内;在套袋环的外部设有盒型结构的密封门,密封门与过滤箱体密封连接;套袋环和折叠后的PVC更换袋完全置于密封门的腔体内,此结构便于更换更换袋,同时也提高过滤箱体内高效过滤器整体的密封性,避免影响扫描测试机构测试的结果。

所述套袋环为钢板压型结构,在套袋环的前后两侧分别设有向内的弯边。

工作原理:将袋进袋出式更换预过滤段(初效过滤器),配置气溶胶注入口,腔体内部配置用于气流均匀混合装置,高效过滤器的上游浓度的标定,袋进袋出安全更换高效过滤段(高效过滤器),下游扫描捡漏装置,出风变径接口连接生物安全隔离密闭阀,并连接在压差监测装置上,设备的双层过滤,对高毒性的化学物质和高活性生物危害的隔离、过滤处理,保护防护区内操作人员和外部环境,适用于各种高危型性或高隔离要求的使用环境,能够完全满足中国制药EHS级别及以上洁净车间防护区排风系统的使用;同时通过设置压紧机构,压紧机构设计采用轨道式导轮压紧机构原理的方式进行设计,可以实现垂直方向持续压紧力进行过滤器的压紧密封,能持续作用于高效过滤器密封面达到500kg以上压紧力,满足垂直安装对过滤器持续压紧力的要求,满足高活性、高毒性、高致敏性防护区的密封要求,此外,扫描测试机构对排风高效过滤器进行PA0扫描捡漏验证,满足客户在防护区内对回/排风高效过滤器进行原位检漏等现场验证的要求。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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