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空气过滤器|高效过滤器专题 佰伦空气过滤器已荣获多项国家专利! |
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一种有机废气净化处理用高效过滤器
技术领域
本实用新型涉及废气处理相关技术领域,尤其涉及一种有机废气净化处理用高效过滤器。
背景技术
废气处理是指对工业生产、交通运输、生活等过程中产生的废气进行处理,以减少其对环境和人类健康的影响,废气处理的方法有很多种,常见的包括:物理方法、化学方法、生物方法;不同的废气处理方法有其适用范围和优缺点,需要根据废气的特性、排放量、处理成本等因素进行选择;目前在对废气有效处理时,需要用到过滤器,在针对废气燃烧净化时,废气在燃烧室内需要进行升温后才能进行燃烧净化处理,就会导致废气与催化剂反应时,需要等废气升温到一定时间后才能进行反应。
经过检索,现有技术的过滤器存在以下几个问题:公告号为CN219072432U的一种循环式废气净化设备,包括过滤器,所述过滤器内分别安装有初效过滤网和高效过滤网,所述初效过滤网和高效过滤网处于同一水平面上,所述过滤器一端安装有净化器,所述净化器远离过滤器的一端连接有风机,所述风机远离净化器的一端安装有燃烧室,所述燃烧室上安装有旋转阀,所述燃烧室上端开设有第一出口,所述燃烧室底端开设有第二出口,该初效过滤网和高效过滤网在出现堵塞后,无法进行更换,就会导致滤网在堵塞后无法有效的对废气进行过滤处理;
公告号为CN217109596U的一种工业废气治理用沸石转轮蓄热式燃烧装置,包括处理箱,所述处理箱的内部左侧设有初效过滤器,所述初效过滤器的右侧设有中效袋式过滤器,所述中效袋式过滤器的右侧设有高效过滤器,所述高效过滤器的右侧设有沸石转轮,所述处理箱的右侧设有脱附风机和吸附风机,所述脱附风机设在吸附风机的后侧,所述脱附风机的右侧设有RTO蓄热焚烧炉,所述RTO蓄热焚烧炉的内部从左向右依次设有第一蜂窝陶瓷蓄热体和第二蜂窝陶瓷蓄热体,所述第一蜂窝陶瓷蓄热体和第二蜂窝陶瓷蓄热体的上方均设有第一连通管道,两个所述第一连通管道相向放置且两个第一连通管道之间设有燃烧器,废气在进入燃烧室后需要升温再进行处理,在处理废气时比较浪费时间。
因此,我们对此做出改进,提出一种新型的有机废气净化处理用高效过滤器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机废气净化处理用高效过滤器,以解决上述背景技术中提出的现有的有机废气净化处理用过滤器,现有的废气净化环保设备大多结构简单,功能单一,且有些过滤装置在针对废气燃烧净化时,废气在燃烧室内需要进行升温后才能进行燃烧净化处理,就会导致废气与催化剂反应时,需要等废气升温到一定时间后才能进行反应,比较浪费时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机废气净化处理用高效过滤器,包括过滤器主体,所述过滤器主体的表面一侧密封连接有废气进管,所述过滤器主体的内部设置有过滤机构,所述过滤器主体的表面一侧密封连接有第一管道,所述第一管道的一端密封连接有净化器,所述净化器的表面一侧密封连接有第二管道,所述第二管道的一端密封连接有固定箱,所述固定箱的表面一侧设置有净化机构;
所述净化机构包括吸风机、放置槽、热交换装置、燃烧室、料箱、排气管、隔热层、微型电机和圆板,所述固定箱的内部安装有吸风机,所述固定箱的内部开设有放置槽,所述固定箱的表面一侧密封连接有热交换装置,所述热交换装置的一端密封连接有燃烧室,所述燃烧室的表面一侧连接有料箱,所述燃烧室的表面一侧密封连接有排气管,所述燃烧室的内部设置有隔热层,所述料箱的表面一侧安装有微型电机,所述微型电机的一端连接有圆板。
优选的,所述微型电机的一端贯穿料箱与圆板相连接,所述吸风机安装在放置槽的内部。
优选的,所述圆板嵌合在料箱的内部,所述圆板与料箱内壁相贴合。
优选的,所述隔热层为气凝胶隔热涂层,所述燃烧室为高强钢材质。
优选的,所述过滤机构包括第一卡槽、推板、第二卡槽、收集箱、嵌合槽、中效过滤网和高效过滤网,所述过滤器主体的表面开设有第一卡槽,所述过滤器主体的表面一侧连接有推板,所述过滤器主体的表面一侧开设有第二卡槽,所述过滤器主体的表面一侧连接有收集箱,所述过滤器主体的内部开设有嵌合槽,所述过滤器主体的内部开设有中效过滤网,所述嵌合槽的内部贯穿有高效过滤网。
优选的,所述中效过滤网的一端与嵌合槽尺寸相吻合,所述中效过滤网的表面一侧与过滤器主体的内壁相贴合,所述收集箱的一端与第二卡槽尺寸相吻合,所述中效过滤网为玻璃纤维材质,所述高效过滤网为细玻璃纤维材质。
优选的,所述推板的一端嵌合在第一卡槽的内部,所述推板的一端与第一卡槽尺寸相吻合,所述收集箱的一端嵌合在第二卡槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该有机废气净化处理用高效过滤器,能够实现对废气的过滤和净化以及分解,废气经过过滤以及净化步骤后,会通过热交换装置进入燃烧室,废气会被热交换装置提温并升温,然后在进入燃烧室时,废气就能快速被催化剂催化,从而废气能够快速的被催化剂催化,快速的氧化分解成无毒的二氧化碳和氧气,从而节省很多时间。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图;
图2为本实用新型过滤机构剖视分解结构示意图;
图3为本实用新型净化机构结构示意图;
图4为本实用新型净化机构分解结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中:1、过滤器主体;2、废气进管;3、过滤机构;301、第一卡槽;302、推板;303、第二卡槽;304、收集箱;305、嵌合槽;306、中效过滤网;307、高效过滤网;4、第一管道;5、净化器;6、第二管道;7、固定箱;8、净化机构;801、吸风机;802、放置槽;803、热交换装置;804、燃烧室;805、料箱;806、排气管;807、隔热层;808、微型电机;809、圆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种有机废气净化处理用高效过滤器,包括过滤器主体1,过滤器主体1的表面一侧密封连接有废气进管2,过滤器主体1的内部设置有过滤机构3,过滤器主体1的表面一侧密封连接有第一管道4,第一管道4的一端密封连接有净化器5,净化器5的表面一侧密封连接有第二管道6,第二管道6的一端密封连接有固定箱7,固定箱7的表面一侧设置有净化机构8;
净化机构8包括吸风机801、放置槽802、热交换装置803、燃烧室804、料箱805、排气管806、隔热层807、微型电机808和圆板809,固定箱7的内部安装有吸风机801,固定箱7的内部开设有放置槽802,固定箱7的表面一侧密封连接有热交换装置803,热交换装置803的一端密封连接有燃烧室804,燃烧室804的表面一侧连接有料箱805,燃烧室804的表面一侧密封连接有排气管806,燃烧室804的内部设置有隔热层807,料箱805的表面一侧安装有微型电机808,微型电机808的一端连接有圆板809,在对废气净化时,初步过滤净化后的废气会被放置槽802内部的吸风机801吸入并送到热交换装置803中,然后热交换装置803会对废气快速加热升温,加热升温后的废气会送到燃烧室804的内部进行燃烧,然后启动微型电机808,微型电机808带动圆板809转动,此时料箱805内部的催化剂就会掉入燃烧室804中,之后微型电机808反向旋转,圆板809回位,然后废气借助于催化剂可使其在较低的起燃温度标准下,产生无焰燃烧,并氧化分解为无毒的二氧化碳和氧气,同时隔热层807隔绝燃烧室804的热量,避免热量流失,之后无毒的二氧化碳和氧气从排气管806中排出,从而完成废气净化。
进一步的,微型电机808的一端贯穿料箱805与圆板809相连接,吸风机801安装在放置槽802的内部,通过料箱805和微型电机808的设置,在使用时,料箱805用于对催化剂的储存,微型电机808启动时,能够带动圆板809旋转,从而让催化剂从料箱805的内部掉进燃烧室804中。
进一步的,圆板809嵌合在料箱805的内部,圆板809与料箱805内壁相贴合,通过圆板809的设置,在使用时,圆板809在被微型电机808带动旋转时,圆板809打开,此时催化剂从料箱805中掉落进燃烧室804中,从而方便后续对废气的催化。
进一步的,隔热层807为气凝胶隔热涂层,燃烧室804为高强钢材质,通过燃烧室804和隔热层807的设置,在使用时,气凝胶隔热涂层的隔热层807,能够隔绝燃烧室804的热量,避免燃烧室804内部的热量流失,高强钢材质的燃烧室804有着良好的不导热性,能够避免热量的传递而流失。
进一步的,过滤机构3包括第一卡槽301、推板302、第二卡槽303、收集箱304、嵌合槽305、中效过滤网306和高效过滤网307,过滤器主体1的表面开设有第一卡槽301,过滤器主体1的表面一侧连接有推板302,过滤器主体1的表面一侧开设有第二卡槽303,过滤器主体1的表面一侧连接有收集箱304,过滤器主体1的内部开设有嵌合槽305,过滤器主体1的内部开设有中效过滤网306,嵌合槽305的内部贯穿有高效过滤网307,通过第一卡槽301、推板302、第二卡槽303、收集箱304、嵌合槽305、中效过滤网306和高效过滤网307的设置,在使用时,首先废气通过废气进管2进入过滤器主体1内部时,废气表面的颗粒物会被中效过滤网306初步隔离掉,然后这些废气表面的细小颗粒物会从中效过滤网306表面掉落到第二卡槽303表面一侧的收集箱304中,之后初步过滤后的废气在经过高效过滤网307时,高效过滤网307会将其表面的微小颗粒过滤掉,然后二次过滤后的废气会通过第一管道4进入到净化器5中净化,中效过滤网306和高效过滤网307在长久使用下会出现堵塞,导致无法进行过滤,需要对其更换时,推动推板302,然后推板302脱离第一卡槽301,之后将嵌合在嵌合槽305内部的中效过滤网306拿出,然后将新的中效过滤网306放入嵌合槽305的内部,把推板302重新归位,从而完成对中效过滤网306进行更换,对高效过滤网307的更换同理。
进一步的,中效过滤网306的一端与嵌合槽305尺寸相吻合,中效过滤网306的表面一侧与过滤器主体1的内壁相贴合,收集箱304的一端与第二卡槽303尺寸相吻合,所述中效过滤网306为玻璃纤维材质,所述高效过滤网307为细玻璃纤维材质,通过中效过滤网306和高效过滤网307的设置,在使用时,玻璃纤维材质的中效过滤网306能够把废气表面的颗粒物初步隔离掉,方便后续高效过滤网307更好的将废气表面更微小的颗粒物隔离掉,而细玻璃纤维材质高效过滤网307能够将废气中更微小的颗粒物过滤掉,从而方便后续对废气净化。
进一步的,推板302的一端嵌合在第一卡槽301的内部,推板302的一端与第一卡槽301尺寸相吻合,收集箱304的一端嵌合在第二卡槽303的内部,通过推板302和收集箱304的设置,在使用时,推动推板302脱离第一卡槽301时,中效过滤网306能够轻松拿出,从而快速完成对中效过滤网306的更换,收集箱304能够将中效过滤网306和高效过滤网307表面挡住的颗粒物进行收集,从而方便后续将杂质清理。
工作原理:首先废气通过废气进管2进入过滤器主体1内部时,废气表面的颗粒物会被中效过滤网306初步隔离掉,然后这些废气表面的细小颗粒物会从中效过滤网306表面掉落到第二卡槽303表面一侧的收集箱304中,之后初步过滤后的废气在经过高效过滤网307时,高效过滤网307会将其表面的微小颗粒过滤掉,然后二次过滤后的废气会通过第一管道4进入到净化器5中净化,中效过滤网306和高效过滤网307在长久使用下会出现堵塞,导致无法进行过滤,需要对其更换时,推动推板302,然后推板302脱离第一卡槽301,之后将嵌合在嵌合槽305内部的中效过滤网306拿出,然后将新的中效过滤网306放入嵌合槽305的内部,把推板302重新归位,从而完成对中效过滤网306进行更换,对高效过滤网307的更换同理,之后在对废气净化时,初步过滤净化后的废气会被放置槽802内部的吸风机801吸入并送到热交换装置803中,然后热交换装置803会对废气快速加热升温,加热升温后的废气会送到燃烧室804的内部进行燃烧,然后启动微型电机808,微型电机808带动圆板809转动,此时料箱805内部的催化剂就会掉入燃烧室804中,之后微型电机808反向旋转,圆板809回位,然后废气借助于催化剂可使其在较低的起燃温度标准下,产生无焰燃烧,并氧化分解为无毒的二氧化碳和氧气,同时隔热层807隔绝燃烧室804的热量,避免热量流失,之后无毒的二氧化碳和氧气从排气管806中排出,从而完成废气净化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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