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一种高效过滤器检测装置
来源:http://www.rfilter.com/  发布时间:2022-03-17 15:14:15  点击数:378

一种高效过滤器检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种高效过滤器检测装置。

背景技术

高效过滤器具有较高的过滤效率,可以对0.5μm以下的颗粒灰尘及各种悬浮物进行过滤,现已广泛应用于光学电子、生物医药以及PCB印刷等无尘净化车间,为了保证高效过滤器的过滤效果,高效过滤器在出厂时都需要对其进行严格的检漏,常见的高效过滤器的检漏方法有纳焰法、油物法、以及DOP法等,

现阶段大多数的高效过滤器检测装置在使用过程中,常常是向高效过滤器通入颗粒灰尘来检测其过滤效果,然后通过检测高效过滤器的过滤量判定高效过滤器的过滤效果,但是大多数检测装置无法根据客户要求更换检测粉尘的种类,不能对送料箱和收集箱进行有效清理,而且难以将高效过滤器的合格品与残次品进行区分,且区分需要耗费大量人力物力导致检测效率低。

发明内容

本发明的目的在于:为了解决检测效率低且颗粒灰尘难以清理的问题,而提出的一种高效过滤器检测装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种高效过滤器检测装置,包括底板、设置在底板上方的安装台和检测装置,所述安装台的内部设有用于夹紧待检测高效过滤器的夹紧机构,所述安装台的内部设有用于加快送料的驱动机构,所述安装台的内部设有用于推动已检测高效过滤器的推送组件;

所述检测装置包括设置在安装台上端的第一传送带和设置在底板上端的安装架,所述安装架的上端设有第二传送带,所述第一传送带与第二传送带位于同一水平面,所述安装架的中部设有第三传送带,所述底板的中部对称设有两个电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的上端设有检测平台,所述检测平台的上端设有重量传感器;

所述夹紧机构包括转动设置在安装台内部的第二主动轴、设置在安装台外侧的第二驱动电机、对称转动设置在安装台内部的两个蜗轮和对称滑动设置在安装台中部的两个壳体,所述第二驱动电机的输出端与第二主动轴相互连接,所述第二主动轴的中部对称设有两个蜗杆,两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相互啮合,两个所述壳体的下端均设有齿条,所述齿条与蜗轮相互啮合,两个所述壳体的上端分别设有送料组件和收集组件;

所述驱动机构包括转动设置在安装台内部的第一主动轴和设置在安装台外侧的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与第一主动轴连接,所述第一主动轴的中部分别于壳体的内部对称设有两个第一主动锥齿轮,所述第一主动轴贯穿于壳体的中部,所述壳体滑动于第一主动轴的中部;

所述推送组件包括转动设置在安装台内部的丝杆和设置在第二主动轴中部的第二主动锥齿轮,所述丝杆的一端设有第三从动锥齿轮,所述第三从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相互啮合,所述丝杆的中部套设有螺纹座,所述螺纹座的上端设有推杆;

所述送料组件包括设置在壳体上端的送料箱和转动设置在送料箱中部的第一从动轴,所述第一从动轴的中部设有螺旋送料叶片,所述第一从动轴的上端设有搅刀叶片,所述第一从动轴的下端于壳体的内部设有第一从动锥齿轮,所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相互啮合,所述送料箱的上端设有进料口,所述送料箱远离第一传送带的一侧设有鼓风口,所述送料箱的一侧于鼓风口的下方设有排料口,所述送料箱靠近第一传送带的一侧设有防漏组件;

所述收集组件包括设置在壳体上端的收集箱和转动设置在收集箱中部的第二从动轴,所述第二从动轴的上端设有风扇,所述第二从动轴的下端设有第二从动锥齿轮,所述第二从动锥齿轮与第一主动锥齿轮相互啮合,所述收集箱靠近第一传送带的一侧设有防漏组件,且收集箱一侧设置的防漏组件靠近收集箱的一端设有凸块,所述收集箱开设有与凸块相互配合的补气口,所述收集箱远离第一传送带的一侧设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述防漏组件包括设置在送料箱和收集箱外侧的T型空心管和滑动设置在T型空心管外侧的扩散罩,两个所述T型空心管分别与送料箱和收集箱的内部相连通,所述T型空心管的中部套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与T型空心管连接,所述复位弹簧的另一端与扩散罩连接,所述扩散罩的内部开设有与T型空心管相互配合的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述送料箱与收集箱的内部均设有导流斜面。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述安装台的内部开设有壳体滑动的滑槽,所述安装台的内部开设有推杆滑动的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述重量传感器的输出端与控制器的输入端连接,所述控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述安装台的下端对称设有四个支撑柱,四个所述支撑柱的下端通过螺栓与底板的上端连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述底板的下端对称设有四个万向轮。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

1.本发明中,通过夹紧机构与防漏组件的相互配合,使得扩散罩对高效过滤器罩住并夹紧,防止检测过程中灰尘泄漏造成周围环境的污染,提高了检测过程的稳定性及密封性,通过推送组件和检测装置的相互配合,对高效过滤器的合格品与残次品进行检测并区分,避免人工区分效率低且耗费人力,进一步提高了工作效率并确保了出厂品的合格率。

2.本发明中,通过驱动机构、送料组件和收集组件的相互配合,使得颗粒灰尘充分混合后快速通过高效过滤器,防止颗粒灰尘产生堆积影响检测结果,提高了检测效率,并保证了检测结果的可靠性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的检测装置外观图;

图2示出了根据本发明实施例提供的夹紧机构结构示意图;

图3示出了根据本发明实施例提供的驱动机构结构展开图;

图4示出了根据本发明实施例提供的检测装置结构示意图;

图5示出了根据本发明实施例提供的推送组件结构示意图;

图6示出了根据本发明实施例提供的夹紧机构侧剖图;

图7示出了根据本发明实施例提供的送料组件结构示意图;

图8示出了根据本发明实施例提供的收集组价结构示意图。

图例说明:

1、底板;2、安装台;3、检测装置;31、第一传送带;32、安装架;33、第二传送带;34、第三传送带;35、电动伸缩杆;36、检测平台;37、重量传感器;4、夹紧机构;41、第二主动轴;42、第二驱动电机;43、蜗轮;44、壳体;45、蜗杆;46、齿条;5、驱动机构;51、第一主动轴;52、第一驱动电机;53、第一主动锥齿轮;6、推送组件;61、丝杆;62、第二主动锥齿轮;63、第三从动锥齿轮;64、螺纹座;65、推杆;7、送料组件;71、送料箱;72、第一从动轴;73、螺旋送料叶片;74、搅刀叶片;75、第一从动锥齿轮;76、进料口;77、鼓风口;78、排料口;79、防漏组件;791、T型空心管;792、扩散罩;793、复位弹簧;8、收集组件;81、收集箱;82、第二从动轴;83、风扇;84、第二从动锥齿轮;85、凸块;86、补气口;87、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种高效过滤器检测装置,包括底板1、设置在底板1上方的安装台2和检测装置3,安装台2的内部设有用于夹紧待检测高效过滤器的夹紧机构4,安装台2的内部设有用于加快送料的驱动机构5,安装台2的内部设有用于推动已检测高效过滤器的推送组件6;

检测装置3包括设置在安装台2上端的第一传送带31和设置在底板1上端的安装架32,安装架32的上端设有第二传送带33,第一传送带31与第二传送带33位于同一水平面,安装架32的中部设有第三传送带34,底板1的中部对称设有两个电动伸缩杆35,两个电动伸缩杆35的上端设有检测平台36,检测平台36的上端设有重量传感器37;

夹紧机构4包括转动设置在安装台2内部的第二主动轴41、设置在安装台2外侧的第二驱动电机42、对称转动设置在安装台2内部的两个蜗轮43和对称滑动设置在安装台2中部的两个壳体44,第二驱动电机42的输出端与第二主动轴41相互连接,第二主动轴41的中部对称设有两个蜗杆45,两个蜗杆45分别与两个蜗轮43相互啮合,两个壳体44的下端均设有齿条46,齿条46与蜗轮43相互啮合,两个壳体44的上端分别设有送料组件7和收集组件8;

驱动机构5包括转动设置在安装台2内部的第一主动轴51和设置在安装台2外侧的第一驱动电机52,第一驱动电机52的输出端与第一主动轴51连接,第一主动轴51的中部分别于壳体44的内部对称设有两个第一主动锥齿轮53,第一主动轴51贯穿于壳体44的中部,壳体44滑动于第一主动轴51的中部,壳体44的两侧对称设有两个滑块,安装台2的内部开设有壳体44两侧设置滑块滑动的滑槽;

推送组件6包括转动设置在安装台2内部的丝杆61和设置在第二主动轴41中部的第二主动锥齿轮62,丝杆61的一端设有第三从动锥齿轮63,第三从动锥齿轮63与第二主动锥齿轮62相互啮合,丝杆61的中部套设有螺纹座64,螺纹座64的上端设有推杆65;

送料组件7包括设置在壳体44上端的送料箱71和转动设置在送料箱71中部的第一从动轴72,第一从动轴72的中部设有螺旋送料叶片73,第一从动轴72的上端设有搅刀叶片74,第一从动轴72的下端于壳体44的内部设有第一从动锥齿轮75,第一从动锥齿轮75与第一主动锥齿轮53相互啮合,送料箱71的上端设有进料口76,送料箱71远离第一传送带31的一侧设有鼓风口77,送料箱71的一侧于鼓风口77的下方设有排料口78,送料箱71靠近第一传送带31的一侧设有防漏组件79;

收集组件8包括设置在壳体44上端的收集箱81和转动设置在收集箱81中部的第二从动轴82,第二从动轴82的上端设有风扇83,第二从动轴82的下端设有第二从动锥齿轮84,第二从动锥齿轮84与第一主动锥齿轮53相互啮合,收集箱81靠近第一传送带31的一侧设有防漏组件79,且收集箱81一侧设置的防漏组件79靠近收集箱81的一端设有凸块85,收集箱81开设有与凸块85相互配合的补气口86,收集箱81远离第一传送带31的一侧设有出料口87。

进一步,防漏组件79包括设置在送料箱71和收集箱81外侧的T型空心管791和滑动设置在T型空心管791外侧的扩散罩792,两个T型空心管791分别与送料箱71和收集箱81的内部相连通,T型空心管791的中部套设有复位弹簧793,复位弹簧793的一端与T型空心管791连接,复位弹簧793的另一端与扩散罩792连接,扩散罩792的内部开设有与T型空心管791相互配合的通孔。

进一步,送料箱71与收集箱81的内部均设有导流斜面。

进一步,安装台2的内部开设有壳体44滑动的滑槽,安装台2的内部开设有推杆65滑动的滑槽。

进一步,重量传感器37的输出端与控制器的输入端连接,控制器的输出端与电动伸缩杆35的输入端连接。

进一步,安装台2的下端对称设有四个支撑柱,四个支撑柱的下端通过螺栓与底板1的上端连接。

进一步,底板1的下端对称设有四个万向轮。

工作原理:使用时,将待检测的高效过滤器依次放置在第一传送带31的上端,启动第一传送带31,当高效过滤器运动到送料箱71与收集箱81之间时,关闭第一传送带31同时启动夹紧机构4中的第二驱动电机42,第二电机42正转使得第二主动轴41正转,第二主动轴41正转使得蜗杆45正转,蜗杆45正转通过齿块啮合使得蜗轮43转动,蜗轮43转动通过齿块啮合使得两个壳体44相向运动,两个壳体44相向运动使得送料箱71与收集箱81相向运动,送料箱71与收集箱81相向运动使得两个防漏组件79相向运动,当防漏组件79中的扩散罩792与高效过滤器表面接触后,防漏组件79继续运动使得复位弹簧793拉伸进一步使得扩散罩792通过T型空心管791分别与送料箱71和收集箱81相连通,扩散罩792一端的凸块85与补气口86配合,使得补气口86关闭;

当对高效过滤器夹紧后关闭第二驱动电机42,从进料口76中加入定量的颗粒灰尘进入送料箱71内部,然后启动驱动机构5中的第一驱动电机52,第一驱动电机52转动使得第一主动轴51转动,第一主动轴51使得第一主动锥齿轮53转动,第一主动锥齿轮53转动通过齿块啮合使得第一从动锥齿轮75正转,第一从动锥齿轮75正转使得第一从动轴72正转,第一从动轴72正转使得螺旋送料叶片73转动将底部堆积的颗粒灰尘搅起,第一从动轴72正转使得搅刀叶片74转动使得颗粒灰尘搅起并充分混合,第一主动锥齿轮53转动通过齿块啮合使得第二从动锥齿轮84反转,第二从动锥齿轮84反转使得第二从动轴82反转,第二从动轴82反转使得风扇83转动,风扇83转动使得收集箱81内产生负压,使得颗粒灰尘快速通过高效过滤器;

当对高效过滤器通入颗粒灰尘完成后,启动第二驱动电机42,第二驱动电机42反转使得送料箱71与收集箱81向外侧运动将高效过滤器松开,同时复位弹簧793复位使得T型空心管791与扩散罩792不连通,此时颗粒灰尘无法从扩散罩792排出,当送料箱71与收集箱81复位后,扩散罩792一端的凸块85与补气口86配合,使得补气口86打开,第一主动锥齿轮53通过齿块啮合使得第一从动锥齿轮75反转,第一从动锥齿轮75反转使得第一从动轴72反转,第一从动轴72反转使得螺旋送料叶片73反转将送料箱71内部残留的颗粒灰尘从排料口78排出,第一主动锥齿轮53通过齿块啮合使得第二从动锥齿轮84正转,第二从动锥齿轮84正转使得第二主动轴82正转,第二主动轴82正转使得风扇83转动将收集箱81内部残留的颗粒灰尘排出;

当检测装置3中的重量传感器37检测的重量超过规定范围内时,电动伸缩杆35收缩使得检测平台36向下运动,检测平台36向下运动使得合格的高效过滤器向下运动,当电动伸缩杆35完全收缩后,第二主动轴41转动使得第二主动锥齿轮62转动,第二主动锥齿轮62转动通过齿块啮合使得第三从动锥齿轮63转动,第三从动锥齿轮63转动使得丝杆61转动,丝杆61转动使得螺纹座64运动并使得推杆65运动,推杆65运动使得合格的高效过滤器被推送到第三传送带34,当检测装置3中的重量传感器37检测的重量未超过规定范围内时,电动伸缩杆35不收缩,当第一传送带31再次启动时,使得重量传感器37上端不合格的高效过滤器被推送到第二传送带33,以此类推,对高效过滤器进行检测及区分。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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