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干式高效板式滤芯过滤器技术参考
来源:http://www.rfilter.com/  发布时间:2018-02-14 10:57:35  点击数:1099

技术领域
本实用新型涉及空气过滤器技术领域,尤其涉及干式高效板式滤芯过滤器
背景技术
目前,空气过滤器是风机配套使用的常规必配的过滤装置,广泛用于工作场所,用于阻止多种污染物,实现净化。
现有桶式、袋式工业空气过滤器,由于滤材几何形状限制,导致过滤设备设计所需安置滤芯的腔体几何尺寸普遍偏大,无法满足市场上对有限的空间内过滤设备小型化、模块化、集成化的需求。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提一种干式高效板式滤芯过滤器,满足对小占地面积、优质、高效工业过滤器的需求。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:干式高效板式滤芯过滤器,包括支撑架及设置在所述支撑架上的设备壳体,其特征在于:所述设备壳体的一侧设置有与之连通的预旋风分离器,所述预旋风分离器上端设置进风口,所述预旋风分离器下端通过压紧机构连接有与之连通的粉尘收集桶,所述设备壳体顶部设置风机,所述风机上设置有出风口,所述设备壳体内设置有若干板式滤芯,所述若干板式滤芯具有文丘里结构入口,所述若干板式滤芯的一侧设有反吹装置,所述设备壳体的底部设置有与之连通的集灰槽,所述集灰槽下方通过压紧机构连接有与之连通的灰桶。
进一步地,所述压紧机构包括上盖体、下盖体和连杆,所述上盖体与所述下盖体之间设置弹性部件,所述上盖体和所述下盖体之间通过螺柱连接,所述螺柱上套设有弹簧,所述上盖体与所述预旋风分离器/集灰槽焊接,所述下盖体与所述粉尘收集桶/灰桶通过密封圈连接,所述连杆包括连杆Ⅰ和连杆Ⅱ,所述连杆呈L型,所述连杆Ⅱ呈弧形,所述连杆Ⅰ与所述连接连杆Ⅱ通过连接板连接,所述连杆Ⅰ与所述上盖体之间转动连接,所述连杆Ⅱ的自由端与所述下盖体之间通过连接件连接。
进一步地,所述板式滤芯采用多褶皱滤材,且采用阵列横置结构,增加单位体积的过滤面积。
进一步地,所述预旋风分离器下端设置有与之连通的粉尘收集桶,用于收集经预旋风分离器分离的颗粒比较大的粉尘。
进一步地,所述集灰槽呈倒锥形,更利于粉尘落入灰桶中,所述集灰槽上设置有物位计接口,用于安装物位计,所述物位计用于提示灰桶中灰尘收集程度,提示工作人员及时更换灰桶。
进一步地,所述反吹装置包括若干反吹管、压缩空气罐和气源连接件,所述若干反吹管与所述压缩空气罐连接,所述压缩空气罐与所述气源连接件连接,所述反吹管通过螺栓固定设置在所述设备壳体的内侧壁上,便于反吹清灰,所述气源连接件设置在所述支撑架上。
进一步地,所述支撑架上设有数字压差表,用于监测设备内部压差情况,用于监测板式滤芯的前后压差情况,若压差过大,则板式滤芯堵塞,若压差过小,则板式滤芯可能破损,需要工作人员及时更换滤芯。
进一步地,所述设备壳体内部上端设有风机消音器整合装置,节省现场空间。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为图2中A-A的截面图;
图4为本实用新型的后视图;
图5为本实用新型的俯视图;
图6为本实用新型的压紧机构的结构示意图。
图中:
1-设备壳体;2-支撑架;3-预旋风分离器;4-进风口;5-维护门;6-板式滤芯;7-反吹装置;8-集灰槽;9-灰桶;10-压紧机构;11-出风口;12-风机消音器整合装置;13-粉尘收集桶;14-物位计接口;71-反吹管;72-压缩空气罐;73-气源连接件;15-数字压差表;101-上盖体;102-连杆;103-弹簧;104-下盖体;105-弹性部件;106-连接件;102a-连杆Ⅰ;102b-连杆Ⅱ;102c-连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-6所示,本实施例中的干式高效板式滤芯6过滤器,包括支撑架2及设置在支撑架2上的设备壳体1,设备壳体1的一侧设置有与之连通的预旋风分离器3,预旋风分离器3上端设置进风口4,设备壳体1上开设有维护门5,设备壳体1顶部内置风机,设备壳体1内设置有若干板式滤芯6,板式滤芯6的一侧设有反吹装置7,设备壳体1的底部设置有与之连通的集灰槽8,集灰槽8下方通过压紧机构10设有与之连通的灰桶9,设备壳体1的顶端设置有出风口11,出风口11、维护门5和反吹装置7设置在设备壳体1的同侧,设备壳体1内部上端设有风机消音器整合装置12,节省现场空间。
压紧机构10包括上盖体101、下盖体104和连杆102,上盖体101与下盖体104之间设置弹性部件105,上盖体101和下盖体104之间通过螺柱连接,螺柱上套设有弹簧103,上盖体101与预旋风分离器3/集灰槽8焊接,下盖体104与粉尘收集桶13/灰桶9通过密封圈连接,连杆102包括连杆Ⅰ102a和连杆Ⅱ102b,连杆呈L型,连杆Ⅱ102b呈弧形,连杆Ⅰ102a与连接连杆Ⅱ102b通过连接板102c连接,连杆Ⅰ102a与上盖体101之间转动连接,连杆Ⅱ102b的自由端与下盖体104之间通过连接件106连接,当将连杆102向上抬起时,连杆Ⅰ102a绕着上盖体101转动,连接板102c带动连接连杆Ⅱ102b顺时针转动,从而带动连杆Ⅱ102b的自由端与连接件106自动锁紧,从而可以更换集灰槽8或粉尘收集桶13。
板式滤芯6采用多褶皱滤材,板式滤芯6采用阵列横置结构,增加单位体积的过滤面积,预旋风分离器3下端设置有与之连通的粉尘收集桶13,用于收集经预旋风分离器3分离的颗粒比较大的粉尘,集灰槽8呈倒锥形,更利于粉尘落入灰桶9中,集灰槽8上设置有物位计接口14,用于提示灰桶9中灰尘收集程度,提示工作人员及时更换灰桶9。
反吹装置7包括若干反吹管71、压缩空气罐72和气源连接件73,若干反吹管71与压缩空气罐72连接,压缩空气罐72与气源连接件73连接,反吹管71设置在设备壳体1的内部,便于反吹清灰,气源连接件73设置在支撑架2上,支撑架2上设有数字压差表15,用于监测板式滤芯6的前后压差情况,若压差过大,则板式滤芯6堵塞,若压差过小,则板式滤芯6可能破损,需要工作人员及时更换滤芯。
将传统的干式空气过滤器的主要过滤介质几何形状转换成板式结构,滤芯采用多褶皱滤材,板式结构布置,增加单位体积的过滤面积,采用相应的反吹装置,设置文丘里结构入口便于反吹清灰,模块化基本结构,制造维护方便,便于维护,将原有的风机消音器整合到一体节省现场空间,大大减少过滤板式所需要的空间。
本实用新型工作过程:含尘气体经由预旋风分离器3将比较大的颗粒首先分离并收集在下部的粉尘收集桶13中,气流继续运动,从侧面进入滤芯室,经由板式滤芯6捕积粉尘,达到净化的目的,工作一定时间后,滤板上的粉尘经由反吹装置7震落到下部漏斗灰桶9中,过滤后的气流从维护门5内的腔体向上通过顶部内置风机消音器装置12后排出。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

佰伦高效过滤器部分客户案例:贵州茅台,旺旺集团,三九药业,京东方电子,深圳比亚迪等。

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